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冷熱沖擊試驗機

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設(shè)備主要功能：

冷熱沖擊試驗機產(chǎn)品適用于航空航天產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產(chǎn)品、各種電子元氣件、電線、電纜等在高低溫快速交變環(huán)境下、檢驗其各項性能指標(biāo)及質(zhì)量管理之用

冷熱沖擊試驗機性能指標(biāo)及各系統(tǒng)組成

項目	說明
產(chǎn)品名稱	冷熱沖擊試驗機(三箱式)
型號	GC-CJ3-300A
試樣限制	冷熱沖擊試驗機設(shè)備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存
容積、重量和尺寸
標(biāo)稱容積	308L
測試區(qū)	內(nèi)箱有效尺寸：700×700×630 W×H×D（mm）
外箱尺寸	約1500×1800×1700 W×H×D（mm）
重量	1200㎏
噪音	75db以內(nèi)（離機臺正面1米并離地面1.2米處測量）
*功率	35KW
*電流	5*
供電條件和電源	AC380V三相四線 +保護(hù)接地電壓允許波動范圍：±10%V 頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ TN-S方式供電或TT方式供電保護(hù)地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨立控制本設(shè)備使用
性能指標(biāo)
功能要求	1、（空氣）室內(nèi)空間制冷、加熱； 2、根據(jù)溫度設(shè)定，室內(nèi)空間達(dá)到設(shè)定溫度 3、分為儲熱區(qū)、儲冷區(qū)、試驗區(qū)三個部分 4、三個區(qū)獨立，通過風(fēng)門切換溫度
使用環(huán)境條件	環(huán)境溫度為0～+35℃、相對濕度≤85%
滿足試驗標(biāo)準(zhǔn) 測試方法	GJB150.*-2009溫度沖擊試驗 GB/2423.13-2002溫度沖擊試驗 GJB360B-2009溫度沖擊試驗 GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫 GBT 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫 GBT 10589-2008 低溫試驗箱技術(shù)條件 GBT 11158-2008 高溫試驗箱技術(shù)條件
溫度范圍
溫度范圍	高溫區(qū)溫度范圍：RT～200℃ 低溫區(qū)溫度范圍：RT～ -70℃ 測試區(qū)溫度范圍：-70～ 200℃（被測工件的實際放置區(qū)，即內(nèi)箱實際尺寸）
沖擊范圍	高溫 : 60℃～ 150℃ 低溫: -10℃ ～ -55℃ 常溫：室內(nèi)溫度
控制精度	解析精度: 0.1℃ 溫度波動度: ±1℃ 分布均勻度: ±2.0℃ 溫度偏差：±1℃
工作預(yù)備時間	蓄熱區(qū)升溫時間:自常溫到200℃,約80分鐘蓄冷區(qū)降溫時間:自常溫到-70℃,約90分鐘
沖擊溫變速率	150℃ ～ -55℃ 溫變速率3～5s -55℃ ～ 150℃ 溫變速率3～5s
溫度恢復(fù)時間	沖擊轉(zhuǎn)換時間10S內(nèi) 測試區(qū)溫度恢復(fù)時間: 5分鐘. 沖擊過程（如圖所示）綠色為高溫區(qū)儲熱曲線，紅色為實驗區(qū)沖擊曲線，藍(lán)色為低溫區(qū)儲冷曲線
注：每立方米負(fù)載不大于35kg/m³鋼的熱容量
注：以上性能指標(biāo)是在環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85％、無試樣條件下測得的數(shù)值
結(jié)構(gòu)特征
箱體結(jié)構(gòu)	內(nèi)箱材質(zhì)：304#不銹鋼 1.2mm厚外箱材質(zhì)：冷軋鋼板*烤漆處理1.2mm厚保溫材質(zhì)：聚氨酯發(fā)泡膠 + 玻璃纖維棉 150mm厚
箱門	單開門防爆把手
空氣調(diào)節(jié)通道	內(nèi)置高溫區(qū)、低溫區(qū)空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機，通過風(fēng)門切換，熱量及冷量均勻的從風(fēng)道內(nèi)部吹出，將高溫槽和低溫槽內(nèi)儲存的溫度散發(fā)到測試空間，從而達(dá)到溫度快速交變和室內(nèi)溫度均勻分布
引線測試孔	開Φ50mm的測試孔，并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封軟塞
控制面板	韓國三元TEMI2700S型液晶觸摸式可編程控制器總電源開關(guān)、運轉(zhuǎn)指示燈、異常指示燈、結(jié)束指示燈、除霜指示燈、電源指示燈、RS-232通訊界面
低溫區(qū)機械室	蒸發(fā)器、循環(huán)風(fēng)機、排水裝置、儲冷片、加熱器、循環(huán)風(fēng)輪、蝸殼
高溫區(qū)機械室	加熱器、循環(huán)風(fēng)機、儲熱片、壓力平衡口、循環(huán)風(fēng)輪、蝸殼
配電控制柜	總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、超溫保護(hù)器、氣缸、壓力保護(hù)器、儲液罐、風(fēng)冷冷凝器、制冷機組
加熱系統(tǒng)	采用鱗片散熱式加熱管P.I.D控制加熱從而達(dá)到溫度平衡采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負(fù)荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點。加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態(tài)繼電器進(jìn)行無觸點過零觸發(fā)驅(qū)動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。
冷卻系統(tǒng)	采用水冷式熱量交換器
冷卻水塔	采用臺灣良機冷卻水塔，水循環(huán)散熱使用，流量8噸/小時（選購）
運輸方式	整機運輸
測試物料架	不銹鋼SUS #304格柵式置物架2片(承重≦30kg/片) 可調(diào)整間距40mm
工作方式	預(yù)冷區(qū)、預(yù)熱區(qū)、試驗區(qū)分別獨立，三個箱體間通過風(fēng)門切換不需移動試驗產(chǎn)品，沖擊常溫時，通過鼓風(fēng)機，把環(huán)境溫度導(dǎo)入試驗空間，排除試驗空間熱量或冷量，同時高低溫槽風(fēng)門關(guān)閉；沖擊低溫時，高溫和常溫槽風(fēng)門關(guān)閉，低溫槽與試驗箱相通，瞬間把預(yù)存冷量導(dǎo)入試驗箱；沖擊高溫時，低溫和常溫槽風(fēng)門關(guān)閉，高溫槽與試驗箱相通，瞬間把預(yù)存熱量導(dǎo)入試驗箱。從而達(dá)到溫度快速交變的目的
電氣控制系統(tǒng)
控制器	進(jìn)口控制器,控制溫度（韓國三元TEMI2700，7寸真彩液晶顯示觸電容摸屏控制器，可顯示三個區(qū)域溫度及控制，顯示精度高使用方便等優(yōu)點）.
畫面顯示功能	采用人機對話模式,采用觸摸式輸入、控制溫度設(shè)定(SV)實際(PV)值直接顯示可顯示執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù), 運轉(zhuǎn)時間顯示執(zhí)行程序動作狀態(tài)顯示語言轉(zhuǎn)換可以切換繁中/英文 .5.7寸液晶彩色顯示屏
程序容量及控制功能	可使用的程序量:*120組 , 程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個命令可達(dá)9999次具有高溫開始/低溫開始功能具有預(yù)熱，預(yù)冷功能, .程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能具有6組PID參數(shù)設(shè)定具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能具有溫度等待計時功能資料獲取,匯出,查看圖形功能具有預(yù)約啟動及關(guān)機功能具有日期,時間調(diào)整功能按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能可作自動循環(huán)沖擊或手動選擇性沖擊故障病歷表顯示功能二區(qū)或三區(qū)沖擊,冷沖或熱沖啟始功能熒幕可作背光調(diào)整,可設(shè)定背光時間 PID自動演算和FUZZY控制
RS-232 通訊界面	可顯示曲線,資料獲取可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)
運轉(zhuǎn)方式	程序循環(huán)模式
設(shè)定范圍	溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)
顯示分辨率	溫度：0.1℃；時間：0.1min;
輸入	熱電偶
循環(huán)風(fēng)機	低噪音多翼離心風(fēng)機
加熱器	進(jìn)口鎳鉻合金電加熱器加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
控制方式	抗積分飽和PID BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設(shè)備)
附屬功能（標(biāo)準(zhǔn)配置）	故障報警及原因、處理提示功能斷電保護(hù)功能上下限溫度保護(hù)功能自診斷功能。自動停止功能
軟件使用環(huán)境	IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)
溫度測量	T熱電偶
USB功能（選購）	配優(yōu)盤（容量不小于1G）一個，PC機專用軟件光盤一張。通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到優(yōu)盤，再從優(yōu)盤將試驗程序調(diào)出并存入控制器中；也可將控制器內(nèi)的程序轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤，再存入PC機進(jìn)行分析和管理。可將存儲在控制器內(nèi)記錄的試驗曲線資料轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗資料／曲線(該打印資料帶不可修改標(biāo)志)；或?qū)⒂涗涃Y料轉(zhuǎn)換為可由Microsoft Office讀取的Access資料檔案。控制器記錄的試驗曲線資料為：2路溫度－設(shè)定溫度和實測溫度；2路濕度－設(shè)定濕度和實測濕度(溫濕度試驗設(shè)備)
制冷系統(tǒng)
制冷方式	為了保證試驗室降溫速率和*溫度的要求，本試驗室采用一套二元復(fù)式制冷系統(tǒng)，復(fù)迭式系統(tǒng)包括一個高溫級制冷循環(huán)和一個低溫級制冷循環(huán)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)
制冷壓縮機	采用德國進(jìn)口低溫壓縮機
冷卻方式	水冷式殼管式冷凝器，冷卻水塔散熱
蒸發(fā)器	翅片管式換熱器
蒸發(fā)冷凝器	不銹鋼釬焊板式換熱器
制冷壓力測量	進(jìn)口高精度壓力控制器，測量制冷壓力，并向中央控制器發(fā)送壓力信號
冷凝器	水冷式換熱器
冷卻水塔	低噪音風(fēng)冷式冷卻水塔為了方便設(shè)備更好更穩(wěn)定的運行，使用冷水機，冷水機安裝在室內(nèi)，避免冬天水管路結(jié)冰的問題，由賣方統(tǒng)一配置
循環(huán)水泵	低噪音管道泵強力送水循環(huán)
節(jié)流裝置	熱力膨脹閥、加厚毛細(xì)管
全進(jìn)口制冷配件
油分離器	將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用
干燥過濾器	吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過濾掉系統(tǒng)中的固休雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護(hù)膨脹閥和毛細(xì)管的正常工作，不至于發(fā) 生冰堵和臟堵
制冷系統(tǒng)優(yōu)勢及特點	A、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 B、加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立。 C、配有本公司專業(yè)技術(shù)特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統(tǒng)。 D、所有冷凍系統(tǒng)動作程序，完全由微電腦控制器控制。 E、壓縮機底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y(jié)霜產(chǎn)生的凝露水收集起來。 F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當(dāng)壓縮機超溫時，實現(xiàn)超溫保護(hù)。 G、壓縮機自帶油壓保護(hù)器，實現(xiàn)壓縮機油壓保護(hù)。 H、高低壓保護(hù)裝置，在設(shè)備工作過程中對制冷劑的壓力進(jìn)行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設(shè)定的*壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除。 I、制冷系統(tǒng)全使用進(jìn)口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
制冷劑	采用環(huán)保制冷劑R404A/R23作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)
安全保護(hù)裝置
制冷系統(tǒng)	壓縮機過熱壓縮機過流壓縮機超壓冷凝風(fēng)機過熱
試驗箱	可調(diào)式超溫保護(hù) 空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫風(fēng)機、電機過熱繼電器
其他	總電源相序和缺相保護(hù) 漏電保護(hù) 超載及短路保護(hù) 環(huán)境溫度過高保護(hù)
使用條件
由用戶保證下列各項條件：
環(huán)境條件	設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)保持0℃～+35℃以內(nèi) 相對濕度：≤85％
對儲存環(huán)境的要求	設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)保持0℃～+45℃以內(nèi) 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，（設(shè)備長時間停止）應(yīng)將設(shè)備存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道
安裝場地要求	1、請客戶確認(rèn)，安裝設(shè)備位置所需尺寸 2、試驗箱左右及后側(cè)壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm 2、設(shè)備運輸時，進(jìn)入門口或通道、電梯等,是否能進(jìn)入，以免影響貴司工程進(jìn)度。
驗收標(biāo)準(zhǔn)及第三方檢定
1 驗收標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)指標(biāo)按雙方簽定之"技術(shù)協(xié)議書"；檢驗方法按GB/T5170-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法； 2 驗收方法：在需方現(xiàn)場進(jìn)行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質(zhì)能力的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門）參與驗收，其費用由需方承擔(dān)。若*次驗收不合格，經(jīng)供方改進(jìn)后再一次進(jìn)行驗收時所發(fā)生費用由供方承擔(dān)。

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